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Incoloy 825产品标准
更新时间：2020-11-06
点击次数：1388
Incoloy 825
Incoloy825概述
Incoloy825是钛稳定化处理的全奥氏体镍铁铬合金，并添加了铜和钼。
Incoloy825具有以下特性：
●好的耐应力腐蚀开裂性能。
●好的耐点腐蚀和缝隙腐蚀性能
●很好的性和非氧化性热酸性能
●在室温和高达550℃的高温时都具有很好的机械性能
●具有制造温度达450℃的压力容器的认证
Incoloy825牌号和标准：
牌号和标准
|
材料牌号
|
技术规范
|
|||||||
化学成分
|
管材
|
板材
|
棒材
|
带材
|
焊丝
|
锻件
|
|||
无缝管
|
焊接管
|
||||||||
德国
DIN
|
W.Nr.2.4858
NiCr21Mo
|
17744
432
|
17751
432/2
|
|
17750
432/1
|
17752
432/3
|
17750
432/1
|
|
17754
432/3
|
法国
AFNOR
|
NC21FeDu
|
|
|
|
|
|
|
|
|
英国
BS
|
NA16
|
|
3074
|
|
3072
|
3076
|
3073
|
|
|
ASTM
AE
AMS
|
UNSN08825
|
|
B423
423
|
B163
B704/705
163
|
B424
424
|
B425
425
|
B424
424
|
|
|
ISO
|
NiFe30Cr21Mo3
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Incoloy825化学成分：
|
镍
|
铬
|
铁
|
碳
|
锰
|
硅
|
铜
|
钼
|
铝
|
钛
|
|
|
min
|
38
|
19.5
|
余量
|
|
|
|
1.5
|
2.5
|
|
0.6
|
|
|
max
|
46
|
23.5
|
0.025
|
1.0
|
0.5
|
3.0
|
3.5
|
0.2
|
1.2
|
0.02
|
0.01
|
Incoloy825物理及化学性能:
Incoloy825密度：ρ=8.14g/cm3
Incoloy825熔化温度范围：1370～1400℃
温度℃
|
比热容J/KgK
|
热导率W/mK
|
电阻率μΩcm
|
弹性模量KN/mm2
|
热膨胀系数10-6/K
|
20
|
440
|
10.8
|
112
|
195
|
|
93
|
|
|
|
|
|
100
|
462
|
12.4
|
114
|
190
|
14.1
|
200
|
488
|
14.1
|
118
|
185
|
14.9
|
204
|
|
|
|
|
|
300
|
514
|
15.6
|
120
|
179
|
15.2
|
316
|
|
|
|
|
|
400
|
540
|
16.9
|
124
|
174
|
15.6
|
427
|
|
|
|
|
|
500
|
565
|
18.3
|
126
|
168
|
15.8
|
538
|
|
|
|
|
|
600
|
590
|
19.6
|
126
|
161
|
16.0
|
649
|
|
|
|
|
|
700
|
615
|
21.0
|
127
|
154
|
16.7
|
760
|
|
|
|
|
|
800
|
655
|
23.2
|
128
|
142
|
17.2
|
871
|
|
|
|
|
|
900
|
680
|
25.7
|
129
|
130
|
17.6
|
982
|
|
|
|
|
|
1000
|
710
|
28.1
|
130
|
119
|
17.9
|
Incoloy825合金的物理性能：
密度/g/cm3
|
熔点/℃
|
线胀系数α/（106．℃）-1
|
导热系数/W(m．℃）-1
|
电阻率
|
弹性模量
|
||
20～100℃
|
20～300℃
|
25℃V
|
150℃
|
20℃
|
|||
8.14
|
1350
|
12.6
|
14.7
|
14.4
|
1.12
|
1.12
|
195
|
Incoloy825力学性能:
下表中所列性质适用于Incoloy825合金的规格产品软化退火（稳定化退火）后的情况。非标准尺寸材料的特殊性能可以根据特定应用场合的要求提供。
室温机械性能（小值）
产品
|
规格
|
屈服强度
RP0.2N/mm2
|
屈服强度
RP1.0N/mm2
|
抗拉强度
RmN/mm2
|
延伸率
A50%
|
布氏硬度
HB
|
薄板带材/冷轧
板材/热轧
|
0.5-6.4
|
240
|
265
|
585
|
30
|
<=200
|
5-100
|
135-165
|
|||||
棒材
冷加工
热加工
|
1.6-64
|
|
||||
25-100
|
||||||
>100-240
|
220
|
250
|
550
|
35
|
||
管材
冷加工
热加工
|
64-240
|
180
|
-
|
530
|
30
|
-
|
5-100
|
240
|
265
|
585
|
30
|
||
冷凝和热交换器
|
16-76
|
高温机械性能（小值）
产品
|
屈服强度RP0.2N/mm2
|
屈服强度RP1.0N/mm2
|
||||||||
温度℃
|
100
|
200
|
300
|
400
|
450
|
100
|
200
|
300
|
400
|
450
|
板、带、管
|
205
|
180
|
170
|
160
|
155
|
235
|
205
|
195
|
185
|
180
|
棒
|
190
|
165
|
155
|
145
|
140
|
220
|
190
|
180
|
170
|
165
|
Incoloy825ISOV型缺口冲击试验：
室温平均值：轴向>=150J/cm2
径向>=100J/cm2
时间-温度-敏化曲线
Incoloy825组织结构
Incoloy825条件应力值：
达到90%屈服强度的高条件应力值可应用于允许略大一点变形量的应用场合。这些应力引起的应力会导致尺寸的变化，因此不推荐用于法兰和密封垫圈连接件。
Incoloy825金相结构：
Incoloy825合金具有稳定的面心立方结构。化学成分和恰当的热处理保证了耐腐蚀性不受敏化性的削弱。
Incoloy825耐腐蚀性：
Incoloy825是一种通用的工程合金，在氧化和还原环境下都具有抗酸和碱金属腐蚀性能。
高镍成份使合金具有有效的抗应力腐蚀开裂性。
在各种介质中的耐腐蚀性都很好，如酸、酸、和有机酸，碱金属如*、氢氧化钾和溶液。
Incoloy825较高的表现在腐蚀介质多样的核燃烧溶解器中，如酸、和*都在同一个设备中处理。
Incoloy825工艺性能与要求
Incoloy825加工和热处理
Incoloy825合金在一般的工业过程中都易于加工。
Incoloy825预热：
温度控制对于保证合金的耐腐蚀性能不受敏化性的削弱非常重要。工件在加热之前和加热过程中都必须进行表面清理，保持表面清洁。
若加热环境含有、、铅或低熔点金属，Nicrofer6023/6023H合金将变脆。杂质来源于做标记的油漆、粉笔、润滑油、水、燃料等。燃料的含量要低，如液化气和天然气的杂质含量要低于0.1%，城市煤气的含量要低于0.25g/m3，的含量低于0.5%是理想的。
热处理好在真空电阻炉或惰性气体保护气氛中进行，因为这样可以控温并且不受杂质污染。若燃气的杂质含量较低时也可考虑使用燃气加热炉，这样可以得到中性或弱氧化性的气氛。应避免炉气成分在氧化性和还原性中波动，燃烧火焰不能直接烧向工件。
Incoloy825热加工：
Incoloy825合金合适的热加工温度为1150-900℃，冷却方式可以是水淬或快速空冷。
热加工时，工件可以直接送入已经到温的炉子。炉子到温后，材料的保温时间为每100mm厚度60分钟。保温到规定的时间后立即出炉，在规定的温度范围内加工。如果金属的温度降到低加工温度以下，应再次加热。
热加工后应及时退火以保证得到的耐腐蚀性能和适合的晶体结构。
Incoloy825冷加工：
冷加工应在固溶处理后进行，Incoloy825的加工硬化率和奥氏体不锈钢接近，因此加工设备应作相应调整。
在冷加工量较大时应有中间退火过程。当终冷变形量大于15%时需要终稳定化处理。
Incoloy825热处理：
软化退火或稳定化处理的温度范围是920-980℃，合适为940?10℃。
对于厚度大于1.5mm的工件推荐采用水淬或快速空冷以得到抗蠕变性。
在任何热处理过程中，都要注意前面提到的关于保持清洁的事项。
Incoloy825打磨和酸洗：
在Incoloy825工件焊缝附近的氧化物要比不锈钢的更难以去除，需要用细砂带或砂轮打磨。为保持金属的光泽，打磨时要非常小心。
在和的混合酸中酸洗之前，也要用砂纸去除氧化物或进行盐浴预处理。酸洗的时间尤其要注意。
Incoloy825机加工：
Incoloy825的机加工需在固溶处理后进行，要考虑到材料的加工硬化性，与奥氏体不锈钢不同的是，需要采用低表面切削速度和重进刀量。
Incoloy825焊接：
在对镍基合金进行焊接时，应遵循以下规程：
1.工作场地
工作场地应单独分开或与碳钢的加工区域有足够远的距离，尽可能保持清洁，设有隔板
并避免两区域间通风。
2.工作服和辅助用品
应佩戴干净的细纹皮手套，穿着干净的工作服。
3.工具和机器设备
应该有镍基合金和镍铬钢的工具，钢丝刷应采用不锈钢材料制成，机器设备如剪切
机、冲床、轧机等应该盖上毡、纸板或塑料纸以防铁碳金属掉在机器表面而使加工材料
粘上，导致腐蚀。
Incoloy 825数据由上海隆继金属集团全程提供，你可搜索更多了解上海隆继金属集团。
